0319977 DRIVE, Pinion assembly EVINRUDE
10424G, 10524C, 10624G, 10724A, 10824M, 10924B, 15404G, 15504C, 15604A, BE10FAEDC, BE10FAEUR, BE8FRBECA, BE8FRBEDC, BE8FRBEUR, E10ECCD, E10ECDB, E10ECES, E10ECOM, E10ECSE, E10ECUE, E10EECC, E10EEIR, E10EENA, E10EESC, E10ELCID, E10ELCNS, E10ELCRA, E10
DRIVE
Price: query
Rating:
Compatible models:
10424G
10524C
10624G
10724A
10824M
10924B
15404G
15504C
15604A
BE10FAEDC
BE10FAEUR
BE8FRBECA
BE8FRBEDC
BE8FRBEUR
E10ECCD
E10ECDB
E10ECES
E10ECOM
E10ECSE
E10ECUE
E10EECC
E10EEIR
E10EENA
E10EESC
E10ELCID
E10ELCNS
E10ELCRA
E10ELCTC
E10FOECA
E15ECCS
E15ECDE
E15ECEC
E15ECIS
E15ECNC
E15ECOB
E15ECRM
E15ECSD
E15ECTR
E15ECUD
E15EECR
E15EEIA
E15EENM
E15EESR
SE15BAEEM
SE15BASIR
SE15BASSB
EVINRUDE
BRP EVINRUDE entire parts catalog list:
- STARTER MOTOR » 0319977
- STARTER MOTO
10624G, 10624H, 10624R, 10625G, 10625H, 10625R, 10654G, 10654H, 10654R, 10655G, 10655H, 10655R 1976
10724A, 10725A, 10754A, 10755A, 15704M, 15705M, 15754M 1977
10824M, 10825M, 10835M, 10854M, 10855M, 15804B, 15805B, 15854B, 15855B 1978
10924B, 10925B, 10935B, 10955B, 15904E, 15905E, 15954E, 15955E 1979
15404G, 15404S, 15405G, 15405S, 15454G, 15454S, 15455G, 15455S 1974
15504C, 15505C, 15554C, 15555C 1975
15604A, 15604R, 15605A, 15605R, 15654A, 15654R, 15655A, 15655R 1976
BE10FAEDC, BE10FCLEDC, BE10FWEDC, BE10FWLEDC, HE10FDEDC, HE10FDLEDC, HE10FELEDC, HE10FTEDC, HE10FTLEDC 1996
BE10FAEUR, BE10FCLEUR, BE10FWEUR, BE10FWLEUR, HE10FELEUR, HE10FOEUR, HE10FOLEUR, HE10FTEUR, HE10FTLEUR 1997
BE8FRBECA, BE8FRBLECA, E8FRECA, E8FRLECA, E8FRXECA 1998
BE8FRBEDC, BE8FRBLEDC, BE8FRBXEDC, E8FREDC, E8FRXEDC, HE8FREDC, HE8FRLEDC 1996
BE8FRBEUR, BE8FRBLEUR, BE8FRBXEUR, E8FREUR, E8FRXEUR, HE8FREUR, HE8FRLEUR 1997
E10ECCD, E10ELCCD, E10RCCD, E10RLCCD, E10SELCCD 1988
E10ECDB, E10ELCDB, E10RCDB, E10RLCDB, E10SELCDB 1986
E10ECES, E10ELCES, E10RCES, E10RLCES, E10SELCES, TE10ELCES, TE10RLCES 1989
E10ECOM, E10ELCOM, E10RCOM, E10RLCOM, E10SELCOM 1985
E10ECSE, E10ELCSE, E10RCSE, E10RLCSE, E10SELCSE 1980
E10ECUE, E10ELCUE, E10RCUE, E10RLCUE, E10SELCUE 1987
E10EECC, E10ELECC, E10RECC, E10RELECC, E10RLECC, E10SELECC 1998
E10EEIR, E10ELEIR, E10REIR, E10RELEIR, E10RLEIR, E10SELEIR, TE10RELEIR 1991
E10EENA, E10ELENA, E10RELENA, E10RENA, E10RLENA, E10SELENA, TE10RELENA 1992
E10EESC, E10ELESC, E10RELESC, E10RESC, E10RLESC, E10SELESC, TE10ELESC, TE10RELESC, TE10RLESC 1990
E10ELCID, E10RCID, E10RLCID, E10SELCID 1981
E10ELCNS, E10RCNS, E10RLCNS, E10SELCNS 1982
E10ELCRA, E10RCRA, E10RLCRA, E10SELCRA 1984
E10ELCTC, E10RCTC, E10RCTR, E10RLCTC, E10SELCTC 1983
E10FOECA, E10FOLECA, HE10FELECA 1998
E15ECCS, E15ELCCS, E15RCCS, E15RLCCS 1988
E15ECDE, E15ELCDE, E15RCDE, E15RLCDE 1986
E15ECEC, E15ELCEC, E15RCEC, E15RLCEC, TE15RLCEC 1989
E15ECIS, E15RCIS, E15RLCIS 1981
E15ECNC, E15RCNC, E15RLCNC 1982
E15ECOB, E15ELCOB, E15RCOB, E15RLCOB 1985
E15ECRM, E15ELCRM, E15RCRM, E15RLCRM 1984
E15ECSD, E15ELCSD, E15RCSD, E15RLCSD 1980
E15ECTR, E15ELCTR, E15RCTA, E15RCTR, E15RLCTA, E15RLCTR 1983
E15ECUD, E15ELCUD, E15RCUD, E15RLCUD 1987
E15EECR, E15ELECR, E15RECR, E15RELECR, E15RLECR, SE15BAECA 1998
E15EEIA, E15ELEIA, E15REIA, E15RELEIA, E15RLEIA 1991
E15EENM, E15ELENM, E15RELENM, E15RENM, E15RLENM 1992
E15EESR, E15ELESR, E15RELESR, E15RESR, E15RLESR 1990
SE15BAEEM 1999
SE15BASIR 2001
SE15BASSB 2000
Information:
Table 1
Required Tools    
Tool    Part Number    Part Description    Qty    
A     385-1861     Connector Plug     2    
B     352-5891     Lifting Strap     2    
C     -     Loctite 771     -    Start By:
Connect the engine to Caterpillar Electronic Technician (Cat ET) before the DPF is removed from the engine. Once the engine is connected to Cat ET, then perform an ash service test. This test is a manual regeneration. Allow the DPF to cool before proceeding.
Remove the soot antenna.
Hot engine components can cause injury from burns. Before performing maintenance on the engine, allow the engine and the components to cool.
Wear goggles, gloves, protective clothing, and a National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) approved P95 or N95 half-face respirator when handling a used Diesel Particulate Filter or Catalytic Converter Muffler. Failure to do so could result in personal injury.
Illustration 1 g03458476
Put Identification Marks (X) on both sides of clamp assemblies (6) and (7) for installation purposes.
Put Identification Mark (Y) on the diesel particulate filter (4) for installation purposes. Identification Mark (Y) is showing the flow of exhaust gases through the diesel particulate filter.
Disconnect harness assembly (1) .
Disconnect hose assemblies (2) and cap with Tooling (A) .
Loosen clamp assembly (3) .
Disconnect temperature sensor (8). Disconnect tube assemblies (9) from both ends of diesel particulate filter (4) .
Loosen clamp assemblies (5) and (6) .
Use Tooling (B) and a suitable lifting device to remove diesel particulate filter (4). The weight of diesel particulate filter (4) is approximately 57 kg (126 lb).
Remove clamp assemblies (7) and diesel particulate filter (4) .
Discard clamp assemblies (3) and (5) .Installation Procedure
Note: When installing a new diesel particulate filter or a cleaned diesel particulate filter, an Ash Model reset must be performed. Refer to Special Instruction, REHS8180, "Aftertreatment Filter Maintenance on Tier 4 Final Products Equipped with a Diesel Particulate Filter (DPF), Diesel Oxidation Catalyst (DOC), and a Selective Catalyst Reduction (SCR) Filter" for the correct procedure.
Install diesel particulate filter (4) in the reverse order of removal.
Illustration 2 g02798280
Note: Do not use power tools in order to torque clamp assemblies (5) .
Apply Tooling (C) to the threads of clamp assemblies (5) along Distance (Z). Distance (Z) is 25 mm (1.0 inch) above the trunnion. Tighten clamp assemblies (5) to a torque of 16.5 1.5 N m (146 13 lb in).
Illustration 3 g02798274
Cutaway view of clamp assembly (3) in position on the assembly.Note: Do not use power tools in order to torque clamp assembly (3) .
Verify that the cup of the Ball Joint (G) does not touch the radius of the Ball (F). Position ball clamp assembly (3) and hand tighten clamp assembly (3). Clamp assembly (3) should be in the center of the joint.
Dimension (D) and Dimension (E) should be equal within 2.0 mm (0.08 inch). Repeat the measurements every 90° around clamp assembly (3). If necessary, adjust clamp assembly (3) .
Torque clamp assembly (3) to a torque of 35 2 N m (26 1 lb ft).
Tighten temperature sensor (8) to a torque of 45 5 N m (33 4 lb ft).